Produktbeschreibung
Hochwertiger, wasserverdünnbarer 2K-Polyurethanlack seidenmatt mit besonders hoher Chemikalien- und UV-Beständigkeit, speziell für die Beschichtung von Fahrzeugen, Metall-Fassaden und stark beanspruchten Maschinen und Konstruktionen. Aufgrund der extra trägen Antrocknung und der damit verbundenen, sehr guten Spritznebelaufnahme eignet sich das System hervorragend zur Applikation auf großen Flächen.
Produktspezifikation
Eigenschaften:
- Hohe UV- und Wetterbeständigkeit
- Sehr gute Wasserbeständigkeit
- Hohe Lösemittel- und Chemikalienbeständigkeit
- Kratzfest
- Temperaturkurzzeitbelastung: 180 °C
- Temperaturdauerbelastung: 150 °C
Untergrund: Stahl, Zink, Aluminium
Bindemittelbasis: Polyurethan-Polyester-System
Festkörper: 46 - 54 Gew.-% ; 35 - 36 Vol.-%
Lieferviskosität (DIN 53 211): 110 - 130 s 4 mm DIN
Dichte (DIN EN ISO 2811): 1,2 - 1,4 kg / l
Theoret. Ergiebigkeit: 1 L Mischung = 30 - 31,2 m² bei 10 μm
1 kg Mischung = 23,7 - 27,5 m² bei 10 μm
Lagerung: Im verschlossenen Originalgebinde mindestens 2 Jahre lagerfähig
dabei trocken und frostfrei bei einer Temperatur von +5°C bis max. +30°C lagern.
VOC: EU Grenzwert für das Produkt (Kat. B/d): 420g/l; (Kat. A/j): 500 g/l.
Dieses Produkt enthält maximal 150 g/l VOC
Verarbeitungshinweise
Verarbeitungsbedingungen: Ab + 10 °C und bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. Für ausreichende Zu- und Abluft sorgen.
Optimale Verarbeitungbedingungen:
Lufttemperatur: 20 - 25 °C; Objekttemperatur: > 15 °C; rel. Luftfeuchte: 40 - 60 %; Luftgeschwindigkeit: > 0,4 m/s ; Den Härter ca. 2 Minuten mechanisch in den Stammlack einrühren
Verdünnung: WBS VE-Wasser
Härter: WBS 2K-PUR-Härter WPU 9425-25
Mischverhältnis: Mischverhältnis Gewicht: 4 Lack : 1 Härter
Mischverhältnis Volumen: 4 Lack : 1 Härter
Topfzeit: bei 20 °C: 3,5 Stunden (Achtung: Das Topfzeitende ist nicht mit einem Anstieg der Viskosität verbunden. Das Überschreiten der Topfzeit führt zur Verminderung der Beständigkeit gegenüber mechanischen und chemischen Einflüssen, zur Reduzierung des Glanzgrades und zu Kocherneigung)
Verarbeitung:
|
Druck (bar) |
Düse (mm) |
Spritzgänge |
Verdünnung |
| Luft/Fließbecher |
2 - 4 bar |
1,2 - 1,5 mm |
2 |
20 - 25 % |
| HVLP |
3,5 bar |
1,3 - 1,4 mm |
2 |
20 - 25 % |
| Airless |
80 - 150 bar |
0,28 - 0,33 mm |
1 bis 2 |
0 - 10 % |
Trocknung:
|
staubtrocken |
grifffest |
Montagefest |
| 20 °C |
1 - 1,5 Stunden |
8 - 10 Stunden |
2 Tage |
| 60 °C |
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1,5 Stunden |
1,5 Stunden |
Die Endhärte wird nach 7 - 8 Tagen bei 20 °C erreicht. Die Trocknung kann durch Erhöhung der Luftgeschwindigkeit (z.B. durch Anblasdüsen) beschleunigt werden. Optimale Trocknungsbedingungen: 35 - 45 °C bei einer Luftgeschwindigkeit von 0,4 m/s
Weitere Informationen
Anstrichaufbau:
Stahl:
Grundierung: WEP 1000-20 (Schichtdicke: 60 - 80 μm)
Decklackierung: WPU 2425-30 (Schichtdicke: 50 - 60 μm)
Zink:
Grundierung: WEP 1000-20 (Schichtdicke: 60 - 80 μm)
Decklackierung: WPU 2425-30 (Schichtdicke: 50 - 60 μm)
Aluminium:
Grundierung: WEP 1000-20 (Schichtdicke: 35 - 45 μm)
Decklackierung: WPU 2425-30 (Schichtdicke: 50 - 60 μm)
Besondere Hinweise:
Nur für die professionelle Anwendung bestimmt. Besonders UV-beständige Pigmentierungen (z.B. für Fassadenbeschichtung) sind auf Anfrage erhältlich. Mit Aluminiumpasten getönte Lacke sind vor Hitze zuschützen. Bei max. 35°C lagern. Bei Nichtbeachtung kann ein Druckaufbau stattfinden. Farbton vor Verarbeitung prüfen.
Sicherheitsratschläge:
Während der Arbeit nicht rauchen, essen und trinken. Für Kinder unerreichbar aufbewahren.
Reinigung der Werkzeuge:
Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.
Entsorgung:
Die Entsorgung erfolgt über das Kreislaufsystem Blechverpackungen und Stahl (KBS). Die Verpackungen müssen sauber, trocken, frei von Fremdstoffen und restentleert sein. Bei Kunststoffgebinden muss der Metallbügel entfernt werden. Die Verpackungen müssen das Produktetikett des letzten Füllgutes aufweisen.
Kennzeichnung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008:
