Produktbeschreibung
2K-PU-HS Chassislack mit aktivem Korrosionsschutz für die hochwertige Beschichtung von Nutzfahrzeug- und LKW-Fahrgestellen.
Produktspezifikation
Eigenschaften:
- Dickschichtig applizierbar
- enthält Zinkphosphat
- Elektrostatisch verarbeitbar
- hohe UV- und Wetterbeständigkeit
- sehr gute Wasserbeständigkeit, Lösemittelfest
- Temperaturkurzzeitbelastung: 180 °C
- Temperaturdauerbelastung: 150 °C
- Haftung (DIN EN ISO 2409): Stahl, Zink und Aluminium: Gt 0 (sehr gut)
Untergrund: Stahl, Zink, Aluminium
Bindemittelbasis: Polyurethan-Acryl-System
Festkörper: 71 - 77 Gew.-% ; 54 - 59 Vol.-%
Lieferviskosität (DIN 53 211): thixotrop
Dichte (DIN EN ISO 2811): 1,4 - 1,5 kg / l
Theoret. Ergiebigkeit: 1 L Mischung = 35,1 - 35,5 m² bei 10 μm
1 kg Mischung = 26,4 - 29,1 m² bei 10 μm
Lagerung: im verschlossenen Originalgebinde mindestens 3 Jahre lagerfähig
VOC: EU-Grenzwert für das Produkt: (Kat. B/d): 420 g/l / (Kat. A/j): 500 g/l
Dieses Produkt enthält maximal folgende VOC-Werte:
mit Härter A 60 (Streichen, Rollen): < 420 g/l
mit 2K-PU-Härter 916-10, 916-25 < 420 g/l inkl. 5-10 % 2K-Verdünnung
mit 2K-PU-HärterPU 914-10, PU 914-25, PU 914-40 < 420 g/l inkl. 5 % 2K-Verdünnung
mit 2K-MS-Härter / 2K-Härter / PU 900-25 < 500 g/l inkl. 15-20 % 2K-Verdünnung
Verarbeitungshinweise
Verarbeitungsbedingungen: Ab + 10 °C und bis 80 % relative Luftfeuchtigkeit
Härter: Luft/Fließbecher, HVLP: PU 900-25, PU 933-05, PU 933-10, H 5, H 10, H 25, MS 40
Luft/Fließbecher, Airmix/Airless PU 914-10, PU 914-25, PU 914-40, PU 916-10, PU 916-25
Streichen/Rollen: A60
Mischverhältnis: Mischverhältnis Gewicht: 5 Lack : 1 Härter (PU 900-25, PU 933-05, PU 933-10, H 5, H 10, H 25, MS 40)
ODER 8 Lack : 1 Härter (PU 914-10, PU 914-25, PU 914-40)
ODER 10 Lack : 1 Härter (PU 916-10, PU 916-25)
ODER 10 Lack : 1 Härter (A60)
Mischverhältnis Volumen: 4 Lack : 1 Härter (PU 900-25, PU 933-05, PU 933-10, H 5, H 10, H 25, MS 40)
ODER 6 Lack : 1 Härter (PU 914-10, PU 914-25, PU 914-40)
ODER 8 Lack : 1 Härter (PU 916-10, PU 916-25)
ODER 8 Lack : 1 Härter (A60)
Topfzeit: 1,5 - 8 Stunden
Verarbeitung:
Streichen/Rollen: 0 - 5 % Verdünnung
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Druck (bar) |
Düse (mm) |
Spritzgänge |
Verdünnung |
| Luft/Fließbecher |
3 - 5 bar |
1,3 - 1,5 mm (PU 900-25 / PU 933-05 / PU 933-10 / H 5 / H 10 / H 25 / MS 40)
1,6 - 2,5 mm (PU 914-10 / PU 914-25 / PU 914-40 / PU 916-10 / PU 916-25) |
2 bis 4 (PU 900-25 / PU 933-05 / PU 933-10 / H 5 / H 10 / H 25 / MS 40)
1 bis 3 (PU 914-10 / PU 914-25 / PU 914-40 / PU 916-10 / PU 916-25) |
15 - 20 % (PU 900-25 / PU 933-05 / PU 933-10 / H 5 / H 10 / H 25 / MS 40)
0 - 5 % (PU 914-10 / PU 914-25 / PU 914-40 / PU 916-10 / PU 916-25) |
| HVLP |
2,5 - 3 bar |
1,3 - 1,4 mm |
2 bis 4 |
15 - 20 % |
| Airless |
100 - 150 bar |
0,28 - 0,33 mm |
1 |
0 - 5 % |
Elektrostatische Verarbeitung möglich
Trocknung:
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staubtrocken |
grifffest |
Montagefest |
| 20 °C |
1,5 - 2 Stunden (A 60); 30 - 45 Minuten (PU 900-25, H 25, PU 914-25, PU 916-25) ; 15 - 30 Minuten (H 10, PU 914-10, PU 916-10) |
8 - 10 Stunden (A 60); 3 - 4 Stunden (PU 900-25, H 25, PU 914-25, PU 916-25) ; 2 - 3 Stunden (H 10, PU 914-10, PU 916-10) |
24 Stunden (A 60); 16 Stunden (PU 900-25, H 25, PU 914-25, PU 916-25) ; 12 Stunden (H 10, PU 914-10, PU 916-10) |
| 60 °C |
15 - 20 Minuten (PU 900-25, H 25, PU 914-25, PU 916-25) ; 10 - 15 Minuten (H 10, PU 914-10, PU 916-10) |
30 Minuten (PU 900-25, H 25, PU 914-25, PU 916-25) ; 20 Minuten (H 10, PU 914-10, PU 916-10) |
60 Minuten (A 60); 45 Minuten (PU 900-25, H 25, PU 914-25, PU 916-25) ; 30 - 40 Minuten (H 10, PU 914-10, PU 916-10) |
Die Endhärte wird nach 7 - 8 Tagen bei 20 °C erreicht
Weitere Informationen
Anstrichaufbau:
1-Schicht-Aufbau (für geringe Korrosionsbelastung):
Grundierung auf Stahl, Aluminium und Zink und Decklackierung: PU 265-50 (Gesamtschichtdicke: 60 - 100 μm)
2-Schicht-Aufbau (für höhere Korrosionsbelastung):
Stahl:
Grundierung: EP 100-20 oder 2K-Acrylgrund (Schichtdicke: 50 - 70 μm)
Deckanstrich: PU 265-50 (Schichtdicke: 50 - 60 μm)
Zink:
Grundierung: EP 100-20 oder 2K-Acrylgrund (Schichtdicke: 50 - 70 μm)
Deckanstrich: PU 265-50 (Schichtdicke: 50 - 60 μm)
Aluminium:
Grundierung: EP 100-20 oder 2K-Acrylgrund (Schichtdicke: 20 - 30 μm)
Deckanstrich: PU 265-50 (Schichtdicke: 50 - 60 μm)
Besondere Hinweise:
Nur für die professionelle Anwendung bestimmt. Besonders UV-beständige Pigmentierungen sind auf Anfrage erhältlich. Farbton vor Verarbeitung prüfen.
Sicherheitsratschläge:
Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Nahrungsmitteln, Getränken und Futtermitteln fernhalten. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung tragen. Zum Löschen Sand, Kohlendioxid, Pulverlöschmittel, kein Wasser verwenden. Beim Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder Etikett vorzeigen.
Reinigung der Werkzeuge:
Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Nitroverdünnung reinigen.
Entsorgung:
Die Entsorgung erfolgt über das Kreislaufsystem Blechverpackungen und Stahl (KBS). Die Verpackungen müssen sauber, trocken, frei von Fremdstoffen und restentleert sein. Bei Kunststoffgebinden muss der Metallbügel entfernt werden. Die Verpackungen müssen das Produktetikett des letzten Füllgutes aufweisen.
Kennzeichnung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008:
Allgemeine Hinweise:
P101: Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.
P102: Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen
P103: Vor Gebrauch Kennzeichnungsetikett lesen.
Gefahrenhinweise:
H226: Flüssigkeit und Dampf entzündbar
H411: Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung
Piktogramm: 
Signalwort: Gefahr
Sicherheitshinweise:
P210: Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen
P241: Explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel/Lüftungsanlagen/Beleuchtung/... verwenden
P280: Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen
P240: Behälter und zu befüllende Anlage erden.
P303: Bei Berührung mit der Haut (oder dem Haar):
P361: Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen.
P353: Haut mit Wasser abwaschen/duschen.
P501a: Entsorgung des Inhalts/des Behälters gemäß den örtlichen/regionalen/nationalen/internationalen Vorschriften.
Produktsicherheit:
Herstellerinformationen
MIPA SE
Am Oberen Moos 1
84051 Essenbach
Baden-Württemberg
Deutschland
mipa@mipa-paints.com
https://www.mipa-paints.com/
